在机床拉削工作中，对拉刀的磨损情况进行监控，并能及时准确地报告拉刀的磨损程度，可以及时地更换拉刀，避免拉坏工件。主要内容：研究分析飞机涡轮盘榫槽材质与加工的特殊性，开发拉刀磨损在线检测技术检测。飞机发动机涡轮盘在发动机内工作环境非常恶劣，不仅要承受高温、高压、高速，还要具有超强的抗氧化性及抗腐蚀性能力，所以其材质一般为 GH4169、GH33、GH35、GH56、GH135、FGH97 等镍基粉末冶金材料。此种材质的工件加工时加工硬化严重、切削加工性非常差、材料加工难度大等，导致拉刀磨损严重，需要及时更换，以免损坏工件。（科技成果评价）因此，需要在拉削工作中，对拉刀的磨损情况进行实时监控，反馈磨损程度，及时解决磨损问题。拟达到的目标：目前判断拉刀磨损情况，主要有拉削中的“振刀”情况，用手指触摸感觉;根据拉刀的粘铁屑情况;工件拉削后的表面粗糙度和挤压现象。拟通过该项技术的开发，实监测包括刀具状态：速度、温度、磨损量;机床运行状态数据：温度、振动、PLC、I/O;机床操作状态数据：开关机、运行模式;加工程序数据：程序名称、刀具、加工时间，从而实现实时在线监控，及时反馈，及时更换刀具。
需要联合高校科研院所开展油浸式变压器铁芯在线监测技术研发。希望通过技术攻关达到：(1)铁芯接地电流监测装置实时查看主变的接地电流运行数据、现场查看接地电流值功能，不再需要使用额外仪表检测，远端用户可以通过手机、电脑等设备查看运行数据;(2)具有强大数据存储能力，能查看任意时间段内的运行变化曲线了解设备的运行状态;(3)当出现电流越限(>100mA) 的状况时，装置系统软件可以产生报警提示信息。
公司是从事以电力设备、自动化设备以及节能环保设备及其软件的研发、生产、技术服务的技术企业。现寻求：便携式抄表系统的故障诊断装置或系统，需求功能:1)能够准确的判断抄表故障点;2)能够对抄表终端进行功能检测;3)便携式，方便携带。
平台采用B/S架构多数据融合与计算，通过无线数 据通讯技术以及BDS+3G+GIS+Intemet+MIS+AIS+雷达多种技术的 创新与结合，并大规模应用于船舶监控管理并成功运营的系统，来 实现对船舶的精确定位、违规报警、盲区续传、轨迹回放、规则设定、 图像传输、手机查询、碰撞触警、运营分析、绩效统计和管理决策 支持等方面对船舶进行监管。技术指标：算法、预碰撞系统、视频分析技术、人车统计技术技术需求：算法、预碰撞系统、视频分析技术、人车统计技术
