符合汽车行业标准的新型镁合金型材挤压材料研发(在满足现有强度的同时，还要兼顾韧性、耐候性，焊接性)目前市面上镁合金型材一般是AZ31，抗力强度可以做220MPA以上，屈服强度是120以上，延展率5%，屈服强度需要提高50%，延展率要提高20%以上。（科技成果评价）需要解决的是变形问题，提高这两个数据有利于解决变形问题和更好达到汽车使用要求。第二个就是表面处理问题，现在一般都是电泳处理，氧化问题也可以解决，但是目前只能做黑色，看怎么改变材料成分，可以做本色阳极氧化第三个就是焊接性能，目前铝合金可以做摩擦焊和氩弧焊，镁合金焊接性没有那么好，也是需要解决的点
目前随着水泥技术的进步，水泥窑大型化，产量最大，国内研制的纳米保温材料隔热效果更好，我公司的该产品已不能满足水泥企业的要求，急需更新换代，生产出导热系数更低，强度更高的新型隔热复合耐磨砖。科技成果评价按照传统工艺生产的水泥窑燃烧节煤剂使用效果差，节煤效果不显著，水泥企业急需新型高效水泥窑燃烧节煤剂，达到高效环保，节能降耗。
1、涂覆后光纤强度问题，需要达到1%的筛选应变;2、长期耐热性能，需要满足350℃要求;3、涂层均匀性问题，要求涂层连续均匀无脱落。技术指标：1、设计内外层聚酰亚胺涂层，内层模量在1mpa附近、外层在700mpa以上，对光纤有较强保护作用，筛选应变可以达到1%以上。2、涂料粘度要求：常温在5000-6500cps。3、能承受350℃长期使用要求。4、聚酰亚胺涂料的固含量在20%以上
研究开发石墨新材料超高温连续式提纯炉，采用电磁感应加热方式和连续加工的工艺，可降低电耗至5000~8000KWh/t，而且产品生产连续且质量稳定，装备易实现自动化，可降低生产成本。石墨超高温连续提纯炉目前由日本、美国等发达国家垄断，且对中国禁售。国内仅能生产静态、非连续式的超高温提纯炉，产量在300吨/年以下，吨产品的能耗较高，（科技成果评价）且是散装出料、装料，对环境污染严重，设备自动化水平较低，产品质量不稳定。预期效果：1、该装备高纯石墨产量达到600吨/年以上，石墨产品纯度达到99.99%以上;2、能实现从进料、煅烧、出料的连续自动化生产作业，提升设备的整体自动化控制水平;3、每吨产品能耗电耗至5000~8000KWh/t，比国内同类产品降低30%以上，大幅降低生产成本，创造良好的经济效益;4、温度达到2800℃以上，温度均匀度：≤±8℃;5、数显化智能控温系统，全自动高精度完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存多段不同的工艺加热曲线，采用纵向垂直测温,测温仪的放置不影响生产;6、炉内气氛控制良好，尾气经处理达标后排放及回收，实现环境友好、绿色生产。
一种高弹性导电线，该高弹性导电线安装在智能衣物中，包括：导线、热熔胶膜和导电把手，其中，所述导线为扁平线且呈曲线状平置于两层热熔胶膜之间，所述导电把手设置在所述导线的两端。本实用新型将所述导线设置为扁平线并呈曲线状平置在两层热熔胶膜之间，使其延展率达到最佳30%以上，避免衣物拉伸时将导线拉断，提高智能衣的使用寿命。（科技成果评价）同时，将导线设置在两层热熔胶膜之间，可以在绝缘的同时预防静电和抗电磁波屏蔽干扰，由于导电把手的设置，使得本实用新型信号源可自由切换，完成各种信号指令，它不仅环保无毒，防霉抗菌，耐磨抗腐，且耐热性非常优异。具体技术指标：颜色：黑色厚度: 0.09/0.125表观密度：不大于1.2g/cm3电阻值：80~240 Ω/cm导热系数：大约0.05 W/m.k拉伸强度[TD]: 不小于20 MPa拉伸强度[MD]: 不小于20 MPa断裂伸长率[TD]: 大于5%断裂伸长率[MD]:大于5%
为了根据现有技术的状态来填充钻孔的自然牙齿，将牙冠放置于自然牙根上和将齿根插件紧固在自然牙根中，金属、聚合物、陶瓷材 料或复合材料的各个部件(填充体，牙冠，齿根插件)借助于聚合物胶接剂被紧固在自然牙齿部分之上或之中。该胶接剂是以粘性状态施用和 然后就地例如用紫外光来固化。在完全固化后，这些胶接剂能够满足(如同用它帮助所紧固的部分一样)牙齿所承受的高负荷的要求。（科技成果评价）然而胶接剂的固化常常必然伴有收缩。该收缩常常引起在自然和人造牙部分之间的开裂，水分和细菌穿透进入该裂纹中。此外，胶接剂因为水分而膨胀，使得不可逆转地损坏该牙齿。该细菌在自然牙齿部分上引起龋齿。因此需要一种新型的胶结剂。技术指标和参数：(1)不可含有有毒物质(2)使用寿命5年以上(3)50 -70℃的软化温度大于400MPa的弹性模量
