企业的不锈钢带属于定制产品，因客户需要的不同，对于不锈钢带的物理性能(热力学性能、电磁学性能、力学性能等)也有所差异。因此，企业会向上游企业定制加入微量元素的不锈钢原材料，用于加工不锈钢带小样的，以上采购环节较受制于上游企业，且知识产权不属于企业。
1.纳米石墨烯/铝合金基自润滑复合材料由铝合金基体、纳米工作层组成，纳米工作层材料的各成分质量按一定含量进行配方。2.运用遗传基因算法，优化复合塑料的成分配比，得出结合强度、摩擦磨损性能最佳时相应填料的最佳配比，同时运用遗传优化算法对成型过程中的时间、温度、压力等工艺参数进行优化。
1、涂覆后光纤强度问题，需要达到1%的筛选应变;2、长期耐热性能，需要满足350℃要求;3、涂层均匀性问题，要求涂层连续均匀无脱落。技术指标：1、设计内外层聚酰亚胺涂层，内层模量在1mpa附近、外层在700mpa以上，对光纤有较强保护作用，筛选应变可以达到1%以上。2、涂料粘度要求：常温在5000-6500cps。3、能承受350℃长期使用要求。4、聚酰亚胺涂料的固含量在20%以上
研究开发石墨新材料超高温连续式提纯炉，采用电磁感应加热方式和连续加工的工艺，可降低电耗至5000~8000KWh/t，而且产品生产连续且质量稳定，装备易实现自动化，可降低生产成本。石墨超高温连续提纯炉目前由日本、美国等发达国家垄断，且对中国禁售。国内仅能生产静态、非连续式的超高温提纯炉，产量在300吨/年以下，吨产品的能耗较高，（科技成果评价）且是散装出料、装料，对环境污染严重，设备自动化水平较低，产品质量不稳定。预期效果：1、该装备高纯石墨产量达到600吨/年以上，石墨产品纯度达到99.99%以上;2、能实现从进料、煅烧、出料的连续自动化生产作业，提升设备的整体自动化控制水平;3、每吨产品能耗电耗至5000~8000KWh/t，比国内同类产品降低30%以上，大幅降低生产成本，创造良好的经济效益;4、温度达到2800℃以上，温度均匀度：≤±8℃;5、数显化智能控温系统，全自动高精度完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存多段不同的工艺加热曲线，采用纵向垂直测温,测温仪的放置不影响生产;6、炉内气氛控制良好，尾气经处理达标后排放及回收，实现环境友好、绿色生产。
技术需求：研发均苯四甲酸二酐和均苯四甲酸的催化剂及其制备方法，尤其是催化剂的质量比过高和过低都会影响催化率，而且生产时的转速对催化率的高低也有一定的影响。（科技成果评价）技术指标和参数：(1)草酸质量比为5: 100(2)草酸与偏钒酸铵的物质的量的比为10:1(3)转速3000r/min(4)催化率80%以上催化剂不能与均苯四甲酸二酐和均苯四甲酸产生中和效应
传统的PPG制备工艺中，聚合催化剂多采用KOH和CsOH等碱金属氢氧化物，但用这类催化剂会使聚醚末端产生不饱和双键，从而影响产物的官能度、相对分子质量及其分布。为此，国外开发了多种新型催化剂，其中已工业化的最具有代表性的催化剂是双金属氰化物(DMC)络合物。DMC催化剂具有极高的催化活性，但该类催化剂在使用中也存在一些缺点，如不能直接用小分子化合物作起始剂，在不使DMC催化剂失活的条件下不能直接用EO封端以获得伯羟基，PPG 分子结构中头一尾(H-T)构型的选择率低，产物黏度较大等。此外，上述2类催化剂均含有金属元素，它们若残留在PPG中，会产生醛类、过氧化物等杂质，不仅使PPG着色和产生不愉快的气味，而且会严重影响PPG的储存稳定性和使用性能。现阶段，日本三井化学公司成功开发了磷腈盐(PZN)类催化剂，并于2003年与武田化学公司合资在名古屋建造了一套利用该催化剂技术的产能为10 kt/a的PPG生产装置，产品主要用于生产汽车用高回弹泡沫和缓冲装置用的弹性体等。
