1、在煤制氢气过程中氢气净化单元工艺气体中煤尘含量较以往有所增加，除尘设备清洗检修次数频繁、煤尘不能在脱硫系统得到有效的脱除，导致脱硫压缩机进气阀、排气阀，灰堵较以往更加严重，压缩机检修更加频繁。除此之外，煤气中灰分大还导致装置设备压差升高，浪费动力消耗。2、解决后预期达到的效果：有效除尘，装置设备压差正常，延长除尘设备和压缩机的检修周期。
目前国内处理废酸废水的常见方法主要包括石灰铁盐法、硫化中和法、高效气液强化硫化技术。硫化法、石灰铁盐法处理废酸具有适应pH值范围大的优点，甚至可在酸性条件下把许多重金属离子和砷沉淀去除，此外泥渣中金属品位高，便于回收利用。但是，硫化钠价格高，处理过程中产生的硫化氢气体易造成二次污染，处理后的水中硫离子含量超过排放标准，还需做进一步处理;另外，生成的细小金属硫化物粒子不易沉降。该方法可提高重金属的净化效果，但是渣量大与砷的污染控制仍然难以解决。
脱硫项目取消GGH后，使得净烟气排烟温度较低，造成净烟气抬升力和扩散能力减弱，使得在烟囱周围出现“烟羽”及“烟囱飘雨”现象。净烟气排烟温度过低是造成“烟囱飘雨”现象的根本原因。净烟气中含有固态粉尘、石膏、残余脱硫剂与液态水形成的混合浆液，降落的液滴对周围的建筑物和设备造成腐蚀，危害很大，这种现场在脱硫工程项目上普遍存在、很难避免。在工艺设计如烟气流速、除雾性能及烟囱设计等方面着手可以减弱“石膏雨”现象，但不能根治。要求：对脱硫后的净烟气进行再热，或在脱硫塔出口增设湿电可以较好地改善这一现象，但存在投资高或出口粉尘超标等问题。希望能够提供运行和投资成本较低、运行可靠、行之有效的技术。
项目内容：1) 获得针对不同VOCs组分多级冷凝系统能耗最优化配置时的压力、各级冷凝温度与液态组分回收率的关系;2) 获得活性炭(吸附剂)填装量、吸附剂填装方式对吸附排放指标、压降和吸附热的影响机制，获得吸附罐设计的最优化科学方案，获得吸附-解吸的最佳操作方式;3) 开发针对VOCs处理得冷凝专用冷箱和专用吸附器。4) 开发基于“冷凝+吸附+三相分离“的集成VOCs治理系统及成套装备设计工艺包。5) 开发针对装卸车密闭收集系统、储罐顶压力平衡系统、码头船岸界面安全系统的各VOCs收集接口关键技术。技术指标：1) 非甲烷总烃排放浓≯50mg/m32) 特征污染物苯排放浓度≯1mb/m33) 特征污染物甲苯排浓度≯5mg/m34) 特征污染物二甲苯排放浓度不大于10mg/m3技术需求：成套技术转让或联合开发。
随着高分子工业的迅速发展和水资源逐渐短缺，随之而来的是环境污染和资源短缺两个难以解决的难题。废弃的薄膜大多数为合成高分子材料，耐腐蚀性较好，在自然环境中难以降解，造成了严重的环境污染。因此生物降解薄膜的研发及应用成为农用地膜发展的重大趋势，也是我国治理白色污染的有效途径。项目主要通过采用全生物降解基材，以PBS类为主要原材料，通过共混改性技术、混料造粒技术、三层共挤吹膜技术制成全生物降解薄膜产品。项目还利用改性后的PBS原料，生产加工环保、完全降解购物袋、垃圾袋、快递袋等。目前，项目的研发处在瓶颈阶段，需要专业技术进行指导，帮助企业业突破技术难关，同时在产品推广应用方面也需要政府大力支持，需要政策支持让老百姓认识接受降解产品，为企业产品后期推广应用提供条件。
