(1)油田污水外排治理(主要针对COD的去除)技术要求：油田污水外排，主要依据辽宁省污水外排指标进行处理，处理后污水达到DB 21/1627-2008(《污水综合排放标准》 要求可以直接外排;(2)油田污泥无害化处理技术要求：油泥无害化处理，适应油田系统，简单易行的成熟技术，（科技成果评价）处理后的污泥应符合SY/T 7301-2016《陆上石油天然气开采含油污泥资源化综合利用及污染控制技术要求》的规定。
提升滚塑制品的使用性能，即在耐高温、抗疲劳、抗弯强度和抗冲击能力方面，滚塑原料聚乙烯有其局限性。（科技成果评价）如何使其改性后弥补自身缺陷，优于自身的原性质，从而扩大使用范围，满足客户的需求。提升聚丙烯环保产品的使用性能，即在耐低温、抗压性、抗冲击性和抗拉伸能力方面，聚丙烯材质有其局限性。如何能在满足防腐环保的同时，用另一种材质替代现有材质，更好的为化工企业服务。
基于纳米锰基材料的 CWAO 法处理高浓度印染废水技术：目前纺织行业废水处理，使用是物化-生化组合法和 Fenton 处理法，由此会产生大量污泥，造成了二次污染物处理的成本和压力，并且伴随有成本提高、操作难度提升和设备腐蚀等问题。基于纳米结构催化氧化材料的可控制备而发展的湿式催化氧化(CWAO)新技术，（科技成果评价）能够在空气或者氧气存在下，通过催化材料的高效氧化作用，快速将高浓度有机废水中的有机物转化为二氧化碳、水和氮气，在将 COD 大幅度降低的同时，增加了废水的可生化性，更重要的是避免产生污泥和废气等二次污染物，能够有效降低废水处理成本。需求详述设计和制备适用于 CWAO 法高效处理高浓度印染废水的纳米锰基材料。通过对锰基材料在纳米层面的性质研究与改性设计，制备出一批具有高氧化活性和长寿命的催化材料，将纳米催化材料同 CWAO 技术相结合，针对纺织印染类废水，发展有效的完全催化氧化条件和相应的设备，建立高效降低高浓度纺织印染废水的催化氧化技术工艺。主要要求为： (1) 设计制备能够使用 CWAO 法有效处理高浓度印染废水的催化材料。（科技成果评价） (2) 针对本企业废水成分和类型，建立高效降低高浓度纺织印染废水的催化氧化技术工艺，实现 COD 去除率 90%以上，脱色明显，并使其可生化性提高。 (3) 实现 CWAO 法处理印染废水技术工艺的工业化，形成示范装置，在行业内实施推广，取代传统的物化-生化组合法和 Fenton 处理法。
主要面对情况： 1、整个车间，不同工艺生产产生的多种废气处理，在不能收集时的大气量换气处理。 2、减少同一公司多个排气口的不环保现象。 3、多个车间，不同工艺产生的综合废气处理，且气量大。 14 4、减少劳动强度，实现精准控制，配套自控装置。基本情况及要求： 1、废气成分：有机酸、无机酸、挥发性溶剂气体、多种有机废气等综合 成分废气; （科技成果评价）2、处理量：整个公司或多个车间的综合废气汇总处理，处理量在 50000m³/h—300000m³/h; 3、废气排放达到国家标准; 4、整个过程要实现自动化控制;1、希望与解决实际问题的高校、科研院合作。 2、专家及团队所属领域和水平的要求：国内领先。
项目内容：油气回收的方法主要有吸附法、吸收法、冷凝法、氧化焚烧法和膜分离法等，常规的方法各有优劣，单独采用都达不到理想的处理效果。近来年，各种复合式的净化工艺方法开始进行研究，并取得一定的效果。本项目利用高吸附性能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭和耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对工业废气中的VOCs进行富集，对吸附饱和的材料进行强化脱附工艺处理，脱附出的VOCs进入高效催化材料床层进行催化燃烧或蓄热催化燃烧工艺处理，进而降解VOCs。该技术既可用于新建厂有机废气治理，也可用于现有厂治理工程改造，运行成本较国内现有技术低15~20%。可经济有效地解决重点行业大风量、低浓度或浓度不稳定的有机废气治理。技术指标：该技术的VOCs去除效率一般大于95%，可达98%以上。系统结构紧凑，装置进出口均安装阻火器，整个系统采用PLC 自动控制。可以解决大风量、低浓度或浓度不稳定的有机废气治理，处理风量典型规模20000~50000m3/h。主体设备寿命15年以上。需求解决的技术难点：(1)高效的吸附材料：高吸附性能的活性碳纤维、颗粒活性炭、蜂窝炭和耐高湿整体式分子筛VOCs吸附材料;(2)高效的催化材料：纳米孔材料、稀土分子筛催化材料;(3)高效的除漆雾技术、安全吸附技术、脱附技术;(4)高效的催化氧化技术、蓄热催化燃烧技术。
随着人们环境保护意识的增强，“绿色”环保型涂料已成为人们的消费时尚。研发和推广符合经济、生态、效率和能源等要求的水性涂料。替代传统型涂料成为趋势。但目前水性树脂成本太高，导致水性防腐涂料进入市场受到限制，因此低成本树脂水性化成为水性涂料制造的关键性技术难题。通过改性技术，实现低成本水性树脂的工业化生产。
