1.提升磁力反应釜轴承性能的技术：磁头内部的轴承和釜体内部接触，处在高温、高压、腐蚀的工况下，轴承用不住，具体表现是轴承的保持架、内圈损坏，轴承滚珠碎掉。2.反应釜中间、底部支撑用轴套新材料：因反应釜内物料不同，对轴套有不同的要求，如防腐、耐磨、耐高温等。是否能够提供新型材质来做轴套，（科技成果评价）能够适用在高温、耐磨、防腐等工况，同时价格适当。3.实验用反应釜的智能控制技术：对于实验用小釜的全系统控制，如各种物料进料、流量、釜内温度控制、转速显示、反应曲线等的一体化控制。
作为公司主导产品——热转印(喷墨型)原纸，随着市场竞争的日趋激烈和客户需求的不断提高，对原纸伸缩率(指在浸水、干燥或在高湿度空气中搁置后尺寸的相对变化)要求越来越严。因为原纸在涂胶和打印过程中要吸湿和干燥，纸张出现伸缩变型。热转印纸要求纸页变型越小越好，变型较大会出现尺寸不够、卷曲等现象;打印时起皱严重很可能会纸面拱起擦喷头、打印机进纸不便、与面料对位不准、转印错位造成转印失败，影响产品质量和正常使用。如果将幅宽加大又会造成成本升高， 因此，热转印原纸在加工和使用过程中要求伸缩率越低越好。我公司产品伸缩率指标偏大和不稳定，希望通过联合攻关，解决原纸伸缩率大及波动问题。
镀锌板材和镀锌管材由于其优异的加工和防腐性能被广泛的使用。作为镀锌产品，对于其基材只是增加了防腐的性能，而对其物理和机械性能并没有改变，在实际使用过程中，很多地方普通的板材在机械性能上已经可以满足要求，只是未达到防腐的要求，而市面上普通的板材和管材在价格上有1000元/吨的差价，因此开发一种对物理性能要求不高，对防腐要求较高的产品来替代部分镀锌产品。
1、电动汽车充电设备控制系统配带7寸LCD触摸彩屏，具有个性化的人机交互界面，主要负责与电动汽车动力电池BMS通信，控制充电模块完成充电过程，并具有计费、读卡、组网、数据记录、远程遥控、故障告警和查询等功能，支持新国标双枪同充和轮充。2、支持五种充电模式(自动、定时、定量、定金额、预约);2路独立CAN通讯总线与BMS对接;1路独立CAN与充电模块通信;支持12路光耦隔离干接点输入;支持13路继电器干接点输出; 2路独立RS232，1路隔离RS485;2路温度采样;支持绝缘检测接入;支持智能电表接入;支持双枪系统同充、轮充和功率自动分配切换功能;支持互联网;3、LCD功能个性化人机交互界面;显示电动汽车动力电池充电信息;显示充电模块工作状态;显示告警信息;系统参数设置;
(一)预期目标：X射线管产品综合成品率达80%以上。(二)技术指标：成品陶瓷气孔率为0;密度：3.72-3.78;热膨胀系数：25-200℃时，6.9/200-400℃时，7.8/400-600℃时，8.5/600-800℃时，8.8/800-1000℃时，9.0;25℃时，介电常数：10MHz时，9.53/1000MHz时，9.0/8500MHz时，9.04;（科技成果评价）介电损耗：10MHz时，0.00004/1000MHz时，0.00030/8500MHz时，0.00045;损耗因子：10MHz时，0.00038/1000MHz时，0.00270/8500MHz时，0.00407;电阻率：25℃时，>1014/300℃时，1.0*1012/600℃时，2.3*1010/900℃时，5.0*108。(以上单位均为国际单位)
1.公司需求技术：超高频电子标签印刷电路版技术研发2.应用领域： 超高频电子标签印刷3.研发的核心技术：超高频电子标签印刷电路版设计研发，开发超高频电子标签印刷电路版新产品。相关技术：超高频电子标签印刷电路版电雕自动试雕、网穴容积自动控制技术、激光防伪、凹版耐印技术4.不属于本行业共性技术问题。
