RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉，是一种高效有机废气治理设备。典型的两床式 RTO 主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收，热回收率大于 95% ；处理 VOC 时不用或使用很少的燃料。
我国工业余热排放量巨大、能源浪费惊人，特别是钢铁、有色、化工、水泥、建材、石油石化、轻工、煤炭八大行业能源使用量占工业能源消耗70%以上，折合标准煤28亿吨，在生产过程中排放的余热资源占其燃料消耗的17—67%，其中可回收利用的余热资源约占60%，相当于燃料消耗总量的10.2%—40.2%。其中，占余热总资源的50%左右的中、高温余热资源已得到了较好的回收利用。而长期以来，我国60—150℃温区中能量转化理论与技术的研究相对薄弱，技术装备更处于空白，剩余的50%的低温余热资源绝大部分只能排放掉，传统用能大户广泛存在低温余热利用率低甚至零利用率的现象，不仅成为造成“热岛效应”的主要元凶，也产生了极大的能源浪费。该成果为我国的低温余热回收利用开辟了新的天地。
用于碳钢的绿色环保气相缓蚀剂，由质量-体积浓度为0.8g/L~1.2g/L硅酸钠，1.8g/L~2.3g/L丙氨酸，6.8g/L~8.3g/L苯甲酸钠，3.8g/L~4.5g/L苯甲酸铵溶于蒸馏水组成;上述缓蚀剂的制备方法为：按质量-体积浓度分别称取所需的硅酸钠、丙氨酸、苯甲酸钠和苯甲酸铵，分别用1/4体积的蒸馏水溶解，搅拌均匀;将得到的四种溶液静置后混合并搅拌均匀。本发明用于碳钢的绿色环保气相缓蚀剂，使用硅酸钠、丙氨酸、苯甲酸钠和苯甲酸铵进行复配，绿色环保、高效、对环境污染小，具有良好的协同作用，解决了现有气相缓蚀剂缓蚀性能差、污染大的问题，制备方法简单，使用方便，能够延长碳钢的使用寿命。
绿化区吸附层优先选用具有多孔特征的建筑废渣填筑，利用多孔材料的吸水性能将水暂时的储存在绿化区内，实现消峰减排、缓解内涝的功能。
本发明涉及污水处理设备。一种对污水进行了初步固液分离而分离出液体的污水一体化处理固液分离装置，包括固液分离机构和沉淀分离机构，沉淀分离机构包括设有沉淀池的机壳，壳体设有同沉淀池对接在一起的出口端向上倾斜的沉淀物排出通道、推料摆和驱动推料摆朝向沉淀物排出通道摆动的驱动机构，沉淀池的上方设有进料口和于沉淀物排出通道的出口端的下方的清液排出口，推料摆包括摆臂和连接于摆臂下端的推架，推架朝向沉淀物排出通道的一端设有推板、推架的另一端通过驱动机构同壳体连接在一起，摆臂的上端通过摆轴同壳体铰接在一起，沉淀物排出通道的出口端同固液分离机构的进料端对接在一起。本发明解决了现有的固液分离装置负荷量大的问题。
本发明公开了一种用于工业废气除尘的清灰检测装置，包括检测单元、显示模块和过滤材料层，检测单元包括固定杆和m个检测子单元，固定杆固定连接在框架上;每个检测子单元包括风叶、导杆和红外传感器，导杆的一端固定连接在固定杆上，导杆的另一端与风叶连接;红外传感器与导杆固定连接，与固定杆固定连接，或者嵌至在过滤材料层内壁上;显示模块位于框架外侧，红外传感器的信号输出端与显示模块的信号输入端连接;m为大于或等于1的整数。该清灰检测装置可准确检测出各过滤材料层是否需要进行清灰。同时还公开一种除尘设备，可以根据清灰检测装置的检测结果，对单个或部分过滤材料层进行清灰处理，提高过滤材料层的使用寿命。
本发明涉及水处理领域，具体涉及一种汞污染水的处理方法，包括以下步骤：(1)调节含汞污水pH值为6-6.5，在含汞污水中加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和次氯酸钠，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的加入量为污水中汞的质量浓度的1-2倍，次氯酸钠的加入量为污水中汞的质量浓度的3-5倍;(2)调节污水的pH值为8-9，然后再向污水中加入聚对叔丁基苯酚二硫化物、硫化亚铁和硫酸氢钠，三者的质量比为1-2:2-4:5;聚对叔丁基苯酚二硫化物在污水的质量浓度为1-5%;(3)向其加入絮凝剂、氧化钙和烷基酚聚氧乙烯醚，三者的质量比为1:3:2，絮凝剂的加入质量为污水的0.1-0.3%;(4)将该污水在分离池内静置3-5日后进行固液分离;(5)将分离后的污水采用活性炭吸附器吸附后进行排放。
本发明公开了一种烧结烟气脱硫装置使用的控制方法及系统，使用传感器测量所述烧结烟气脱硫塔入口处的温度T、压力P、流量F、颗粒浓度PC及二氧化硫浓度S;计算其每秒的变化率：温度(T(t))、压力(P(t))、流量(F(t))、颗粒浓度(PC(t))及二氧化硫浓度S(t)，根据下述公式动态地计算出入口二氧化硫实时浓度延时时间t，建立方程;据求取的二氧化硫实时浓度控脱硫剂的投放量，从而有效的防止出口处二氧化硫的不达标排放。本发明通过温度、压力等实时值动态拟合出二氧化硫浓度变化率，从而得出二氧化硫浓度，从实时测量的值得到延时测量的值，有效解决了二氧化硫浓度滞后对脱硫效率的影响，为脱硫系统的稳定提高了保障，解决不同因素对脱硫效率的影响。
