甲硝唑生产过程中产生大量的乙二醇，导致未反应的2-甲基-5硝基咪唑溶解在乙二醇中，生成的甲硝唑产品也溶解在乙二醇中，产生生产成本高，废水处理困难的问题。需要一种乙二醇产品纯度和回收效率提升的技术，（科技成果评价）实现以下目标：1.利用减压蒸馏，除掉大部分水份，能够回收20%-40%的乙二醇。2.科学处理残余乙二醇，降低焚烧成本。
公司主要生产坩埚、石英辊道和陶瓷制品。随着光伏行业对各环节降低成本的要求越来越高，为了让光伏发电今早平价上网，我们于是开展了降氧降硬质点涂层工艺的研发。在切片环节，从传统砂浆切片改为金刚线切片。但是金刚线切片对硅锭内部的杂质硬质点要求却非常高，因为金刚线非常细，切到硬质点就容易断线，（科技成果评价）所以如何在铸锭过程中避免带入杂质，坩埚涂层质量非常关键。另外，硅片中的氧含量直接影响其光电转换效率的衰减速度，如何研发新的涂层，隔绝或者降低坩埚中的氧元素渗透进硅锭，也可以大大提高硅片的性能。我们遇到的技术难点是：硅片的纯度非常高，想找到合适的涂层材料，在1550度的高温下(铸锭1550-1600度)不对硅料产生污染，选择的余地很小。再考虑到需要降氧，隔绝杂质，困难就更大。
本公司采用酸相悬浮法工艺生产氯化聚乙烯，具体流程是：聚乙烯投入到循环利用的盐酸中进行通氯反应制成氯化聚乙烯浆液，后序通过脱酸、水洗、中和、干燥后包装成产品。需要耐30度盐酸的脱酸离心机技术，（科技成果评价）直接把高于25度的盐酸直接离出，从而减少了用水量;且杜绝用氢氧化钙对余下的低度盐酸进行中和，也就杜绝了氢氧化钙的使用，从根本上杜绝废物的产生。
目前公司技术瓶颈为：1.OB-1产品应用效果较差。2.OB-1产品在化纤、塑料型材中应用时，增白效果与市场上高端产品相比不够理想。3.OB-1产品在塑料薄膜和塑料型材中使用时，容易发生迁移，返黄现象，失去原有增白效果。（科技成果评价）需求目标技术：1.OB-1产品粒径分布均匀性。2.解决OB-1产品粉末的团聚现象。3.解决OB-1产品在塑料薄膜和塑料型材中使用时的迁移问题。
项目内容：1) 获得针对不同VOCs组分多级冷凝系统能耗最优化配置时的压力、各级冷凝温度与液态组分回收率的关系;2) 获得活性炭(吸附剂)填装量、吸附剂填装方式对吸附排放指标、压降和吸附热的影响机制，获得吸附罐设计的最优化科学方案，获得吸附-解吸的最佳操作方式;3) 开发针对VOCs处理得冷凝专用冷箱和专用吸附器。4) 开发基于“冷凝+吸附+三相分离“的集成VOCs治理系统及成套装备设计工艺包。5) 开发针对装卸车密闭收集系统、储罐顶压力平衡系统、码头船岸界面安全系统的各VOCs收集接口关键技术。技术指标：1) 非甲烷总烃排放浓≯50mg/m32) 特征污染物苯排放浓度≯1mb/m33) 特征污染物甲苯排浓度≯5mg/m34) 特征污染物二甲苯排放浓度不大于10mg/m3技术需求：成套技术转让或联合开发。
