新型SiC基MOSFET器件结构为紧凑型碳化硅基MOSFET的元胞、终端和多层复合型栅结构。需要优化碳化硅基MOSFET设计及工艺流程，降低单位面积导通电阻Ronsp≤4mOhm*cm2，同时提高产品生产成品率达90%;（科技成果评价）提高栅源间耐负压的能力BVgs达到-10V，配合国产衬底及外延材料的验证，实现器件材料用国产化;进一步改进硅基功率MOSFET的高温漏电的特性，使产品达到工业级标准。
公司在工业磷酸一铵的生产过程中，利用湿法磷酸与氨气中和反应时会生成大量的含磷不溶物(工业磷酸一铵渣)，影响了产品纯度，同时产生的大量渣浆因无法消耗，易导致工铵停产，严重制约了公司的生产。公司需要一种工业磷酸一铵渣的综合利用技术。（科技成果评价）要求将工铵渣中的磷、氟、镁等提取出来，使之能转化成相应产品，循环利用，实现铵渣中磷的回收率大于90%，工铵渣渣量小于70%。
目前公司技术瓶颈为：1.OB-1产品应用效果较差。2.OB-1产品在化纤、塑料型材中应用时，增白效果与市场上高端产品相比不够理想。3.OB-1产品在塑料薄膜和塑料型材中使用时，容易发生迁移，返黄现象，失去原有增白效果。（科技成果评价）需求目标技术：1.OB-1产品粒径分布均匀性。2.解决OB-1产品粉末的团聚现象。3.解决OB-1产品在塑料薄膜和塑料型材中使用时的迁移问题。
甲硝唑生产过程中产生大量的乙二醇，导致未反应的2-甲基-5硝基咪唑溶解在乙二醇中，生成的甲硝唑产品也溶解在乙二醇中，产生生产成本高，废水处理困难的问题。需要一种乙二醇产品纯度和回收效率提升的技术，（科技成果评价）实现以下目标：1.利用减压蒸馏，除掉大部分水份，能够回收20%-40%的乙二醇。2.科学处理残余乙二醇，降低焚烧成本。
目前国内尖晶石微粉工艺缺陷导致预合成富铝尖晶石的使用受到限制，我公司已在实验室研发出90尖晶石微粉，具备优异的抗渣性和强度发展，但暂未形成大规模产业化生产。现需要一种90镁铝尖晶石微粉的产业化新技术。解决尖晶石微粉煅烧和研磨工艺的设计，研究尖晶石微粉、氧化铝微粉、结合剂及外加剂之间的相互作用。（科技成果评价）实现以下技术目标：1.根据公司隧道窑及研磨生产线确定90尖晶石微粉的工艺生产参数，制备出合格的90尖晶石微粉。2.研究铝镁浇注料基质对流动性、强度发展、抗渣性、抗热震性等性能的研究，储备客户技术解决方案。
需要联合高校科研院所开展油浸式变压器铁芯在线监测技术研发。希望通过技术攻关达到：(1)铁芯接地电流监测装置实时查看主变的接地电流运行数据、现场查看接地电流值功能，不再需要使用额外仪表检测，远端用户可以通过手机、电脑等设备查看运行数据;(2)具有强大数据存储能力，能查看任意时间段内的运行变化曲线了解设备的运行状态;(3)当出现电流越限(>100mA) 的状况时，装置系统软件可以产生报警提示信息。
