目前各类新能源电连接器中的插接端子多为国外大型连接器企业研发生产或者由国内企业模仿制造，大电流端子研发的核心技术基本掌握在国外企业手中（安费诺、莫仕、泰科等），受知识产权保护，国内企业和科研机构研究甚少，期待开发出与国外企业相当的大电流插接端子，（科技成果评价）满足储能及新能源汽车电连接器产品主要性能指标：1、连接端子通过电流最大能满足500A以上；2、额定电流下的连接部位的温升小于20K；3、10年使用电阻值不超过原始值的1.5倍；
需要较多的科研院校寻求合作，设备技术难点涉及到换热器、海水淡化设备的热工热力设计计算，设计研发新型的板型开发、板型热力传热性能优化设计、设备结构原理、（科技成果评价）构造优化对整个产产品作升级，更好的迎合市场。研发优化后使板式换热器的传热系数达到 5000-7000W/㎡*K 以上的板型，管口接口径 DN500-600,专注于大流量，小温差的热量交换。
(1)企业希望搭建充电桩智能管理云平台，对设备状态监测、设备应用管理、设备OEE、预测维保、告警预警以及监控管理等运营需求，通过互联网+设备监管、维保为一体的设备工业云平台，构建充电桩综合信息管理的多维度管理方式和大数据平台。(2)数据由物联网管(需要开发)通过CAN总线与充电桩通信,然后根据设置在无线传输终端上服务端参数，（科技成果评价）通过GPRS/4G模块利用4G无线数据传输技术连接到服务端的充电桩管理云平台，远程将设备信息上传至云平台，提供实时的数据采集、传输、发布、远程管理与控制、实现远程系统刷机;(3)设备采用APP形式体现，需要对接支付宝、微信等，具有支付功能;(4)物联网关，用于连接充电桩的控制系统，要求小巧耐用，使用寿命不小于5年，面积小于60平方厘米，通过GPRS、4G等无线方式，将设备数据传送至云平台中。
(1)技术目标：通过研发卧式加工中心的虚拟装配技术与变形控制技术，有效提高卧式加工中心的开发效率和质量。(2)技术内容：1.卧式加工中心虚拟装配建模技术研究，包括CAD模型信息提取与转换技术及软件接口开发、虚拟显示环境装配信息建模技术等;2.卧式加工中心虚拟装配交互技术研究，包括虚拟装配环境漫游技术、零部件装配运动控制技术、装配意图捕捉及运动导航技术、装配体识别技术等;3.卧式加工中心虚拟装配工艺设计技术，包括可装配性评估与验证技术、装配工艺信息记录技术、三维装配动画制作技术、三维装配工业设计与示教技术等;4.卧式加工中心虚拟装配系统开发;5.卧式加工中心整机热变形机理研究;6.卧式加工中心热变形控制方法研究。
以比较低的成本处理数据采集过程中对DB服务器的压力，并提高查询各类分析报表的能力。例如手机主板贴片过程中就包括印刷锡膏、贴装元件、回流焊、清洗、插件、波峰焊、检测、老化、检测、包装等多道工序。每道工序需要采集流转的唯一码、物料批号、测试结果。这其中包含大量的数据采集，以产量5千万片的工厂为例，大约每年产生10T的数据量。整个生产过程每分钟大约产生1500笔并发过站。目前至少需要4台DB服务器同时工作。但对于经常需要查询数据时仍然比较慢。
半导体元器件封装过程中使用焊膏(Solderpaste)将芯片固定在框架载片台上，在焊膏回流过程中出现助焊剂、锡珠飞溅到框架和芯片表面，芯片和框架表面沉积助焊剂，在后续药水清洗过程中能清洗大部分助焊剂，还或多或少残留少量助焊剂，导致铜线键合困难或焊点强度减弱。希望解决芯片和框架表面锡珠、助焊剂残留问题，芯片和框架表面达到无锡珠、无助焊剂残留。
